橡膠這種彈性極佳的材料，廣泛應用於密封墊片、減震片、緩衝結構中，但「彈性太好」反而成了加工上的大麻煩。傳統刀模容易變形，雷射則會燒焦邊緣，造成產品不良率升高、小量試作成本高昂。
許多設計師、工程師在產品開發初期便被卡在「橡膠打樣」這一關，不僅耗時、還得付出高昂模具費。針對這些問題，朝安科使用 ZUND 切割技術，專門處理高彈性材料如橡膠、泡棉、EVA 等，讓開發流程更快、更準、更省錢。
橡膠材料的特性與加工挑戰
橡膠是一種廣泛應用於密封、減震、緩衝等領域的重要材料，依照配方不同具有多種變化，以下是幾種常見的橡膠材料：
- 天然橡膠 (NR)：彈性極佳、耐磨耗，常用於避震元件。
- 矽膠 (Silicone Rubber)：耐高溫、耐老化，常見於醫療、食品等領域。
- 丁晴橡膠 (NBR)：耐油性佳，常用於汽機車零件、油封。
- EPDM：耐候性、耐臭氧佳，常用於戶外設備、汽車門條。
- SBR (苯乙烯-丁二烯橡膠)：成本低、耐磨性良好，適用於工業墊片等應用。
橡膠的物理特性與加工困難
橡膠具有高度彈性，能夠在受力後迅速回彈至原狀，這樣的特性雖然對產品性能有利，卻也為加工帶來挑戰：
- 高彈性、易變形：加工時容易產生位移、變形，造成切割誤差。
- 易回彈：切割刀具難以保持穩定接觸，容易導致邊緣毛邊或不平整。
- 易吸熱與焦化：尤其是矽膠與黑色橡膠在雷射切割時容易焦黑，影響成品外觀與尺寸精度。
傳統加工方式的限制
- 刀模加工：橡膠的軟性會讓刀模容易彎曲變形，導致尺寸不穩。
- 雷射切割：受熱易焦，尤其難以處理較厚或含碳填料的橡膠。
- CNC加工：不適合軟性材料，加工過程中橡膠會因壓力而變形，無法穩定去除材料。
因此，朝安科技採用 ZUND 高速切割技術，透過震動刀、斜切刀等專業刀具模組，克服上述加工限制，實現高精度、高效率的小量打樣與量產切割服務。
ZUND 切割橡膠的優勢：精度、效率、彈性兼具
針對橡膠這類難以穩定加工的材料，傳統刀模與雷射方式往往無法兼顧「高精度」與「邊緣品質」。朝安科技導入瑞士 ZUND 數位平面切割系統，搭配 專業震動刀模組（EOT）、斜切刀（KCT） 等模組化刀具，有效突破傳統加工瓶頸。
1. 無須開模、低成本試樣
ZUND 採用數位刀路控制，搭配 CAD 檔案直接輸出，即可省去傳統開模時間與費用，特別適合開發初期的小量打樣與多樣少量生產。
2. 精細輪廓切割，避免焦邊與毛邊
透過「刀具實體切割」技術，不需高溫、無煙塵、無焦黑，能乾淨俐落地處理橡膠邊緣，不影響接下來的貼合、封裝或組裝步驟。
3. 切割厚度與速度兼顧
ZUND 支援最高至 1100g 壓力的刀具模組，對於 1–3mm 的橡膠材料切割精準度高，即使厚料或有強回彈特性的橡膠，也能穩定切穿不變形。
4. 支援多種橡膠材質切換
只需更換刀具模組，即可輕鬆處理天然橡膠、矽膠、丁晴橡膠（NBR）、EPDM、SBR 等不同材質，無需重新設置刀模或重新調機，節省大量時間與資源。
實際案例分享：高彈性油封墊片的精密切割
背景需求：工業客戶委託開發專用墊片
某工業設備製造商，需為自家機械設計一批 高密合度的油封墊片，材質為 2mm 厚的丁晴橡膠（NBR）。過去使用傳統刀模加工時，常因為材料回彈造成邊緣撕裂，或是開模時間過長，導致開發進度延誤。
解決方案：導入 ZUND 數位切割系統
朝安科技接手專案後，導入 ZUND 切割平台搭配 EOT 模組與自動進料系統，將客戶提供的 CAD 圖面轉為精密刀路。透過可程式控制的下壓壓力與切割速度，精確切出墊片外型與內孔，完全無毛邊、無拉裂現象。
實作成果：
- 打樣交期縮短 70%：從原本 5 天縮短至 1.5 天內交付首批樣品。
- 尺寸精度提升至 ±0.2mm，符合密封件標準。
- 量產轉換無需重製模具，僅優化刀路即可直接出貨 1000+ 件。
從打樣到量產，讓橡膠加工更有效率
橡膠材質彈性高、形變大，過去一直是難以精準加工的材料。但隨著數位切割技術的進化，朝安科技運用 ZUND 切割系統，不僅大幅解決傳統加工的誤差與限制，還能提供快速打樣、靈活小量生產的解決方案。
不論您是開發油封墊片、機械緩衝結構，或是客製化橡膠零件，我們都能根據您的圖檔、需求與材料特性，提供專業建議、打樣試作、批量代工一條龍服務，讓開發更快、製程更穩、成本更優。
