隨著無人機（Drone）技術在國防、影像攝錄、農業巡檢、物流配送等領域的廣泛應用，對機身結構材料的要求也日益提高。無論是追求高機動性能的穿越機（FPV Racing Drone），還是強調穩定飛行與載重能力的空拍機，輕量化與高強度的結構設計已成為必備條件。
碳纖維，正是在這樣的背景下脫穎而出的理想材料。它不僅擁有驚人的抗拉強度與剛性，同時重量極輕，能有效延長飛行時間並提升飛行穩定性。透過高精度 CNC 切割技術，碳纖維可加工成複雜的機架底板，並整合散熱開槽、安裝孔位等多項設計需求。
本篇文章將深入解析碳纖維機架在無人機產業中的應用價值，並說明為何ZUND加工能力是實現設計理念與可靠性能的關鍵。
無人機底板的設計邏輯
在無人機結構中，底板（Frame Plate） 是整體穩定性與功能整合的核心。它不只是支撐零件的基礎，更是決定機體剛性、重量分佈與抗震表現的關鍵。設計一片高效能的底板，需要在結構、散熱、重量與模組配置之間取得完美平衡。
結構底板的角色：支撐核心模組的穩定平台
底板通常承載整台無人機的主要組件，包括馬達、螺旋槳臂、電池艙、控制器與感測器。
為確保飛行過程的穩定性，底板必須具備：
- 高抗扭剛性：避免在高速旋轉或急轉彎時產生形變。
- 均勻受力結構：支撐四個或六個螺旋槳臂的重量與震動。
- 模組化布局：便於安裝與更換電子零件，提升維修效率。
對稱外型與安裝孔位設計的必要性
無人機講求飛行平衡與操控精度，因此底板外型通常採用對稱設計，確保質量分佈均勻。
安裝孔位的分布則須與馬達、電池與控制板對齊，以維持重心穩定。
若孔位設計不精確，可能造成：
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- 機身偏重或震動過大
- 馬達推力不均導致飛行不穩
- 控制板受到干擾影響感測精度
在加工階段，ZUND 平面切割機能以高精度刀頭控制孔距誤差在 ±0.1mm 內，確保每個孔位的對稱與精度。
散熱溝槽與減重孔的雙重功能
現代無人機內含大量電子元件，電池、馬達、驅動板皆會產生熱量。
設計者通常會在底板上加入散熱溝槽或鏤空開孔，藉由氣流流通達到降溫效果。
這些開孔亦能有效降低整體重量，讓飛行續航更長。
減重開孔需兼顧結構強度，不能犧牲抗扭性能，這正是碳纖維在設計上能大展身手的原因。
客製化的重要性：依機型與用途調整
不同應用的無人機，其底板設計差異極大：
- 穿越機（FPV Racing Drone）：注重速度與靈活度，追求極致輕量化。
- 空拍機（Aerial Drone）：強調穩定與抗震，需留有防震墊與電池槽。
- 工業偵測型無人機：載重高、結構複雜，強調耐用與抗扭力。
朝安科技透過 ZUND 高精度切割平台，可快速因應不同圖面需求，無需開模即可進行客製化打樣與小量生產，大幅縮短研發週期並降低成本。
真實案例分享：
朝安科技協助無人機品牌開發碳纖維底板
與某無人機品牌合作的專案中，朝安科技承接了碳纖維機架底板的加工任務，針對該公司新一代穿越型（FPV）無人機，進行從打樣到批量生產的完整流程。
客製化設計與精密加工
客戶提供初版設計圖後，朝安科技針對底板的對稱結構、功能性孔位與散熱溝槽進行了優化建議，並透過 ZUND 切割設備完成數款打樣版本：
- 高速刀具進行無粉塵切割，確保孔位精度與邊緣整齊
- 精準開槽設計兼具散熱與輕量化需求
- 根據馬達臂、電池艙配置調整安裝孔距，保證重心平衡
無需開模即可進行數批次快速試作，大幅縮短了開發週期，從圖稿確認到樣品完成僅花費 5 個工作天。
成功量產與客戶回饋
最終定稿後，朝安科技展開小量批次製程，支援客戶進行新機型的市場測試與展示。經過一段時間的飛行測試後，客戶回饋如下：
- ✅ 耐用性顯著提升：碳纖維結構耐震、耐撞、耐疲勞強度優異
- ✅ 重量有效降低：整體機身減重約 12%，續航表現提升
- ✅ 飛行穩定度更佳：機身不易變形，操控反應靈敏
目前該品牌已將該底板設計正式導入量產機型，並預計擴展至其他尺寸規格。
當你需要客製化切割碳纖維底板，不論是無人機原型打樣還是量產結構零件，朝安科技都能提供穩定、高效的加工支援。
