在精密電子製造產業中，抗靜電板材早已成為保護元件、維持工作環境潔淨度的重要材料。無論是在半導體生產線的隔板設計，還是精密夾治具的載板製作中，都需依賴抗靜電板的穩定性能與抗靜電特性。
然而，當這類材料需要進一步進行高精度切割加工時，卻常常面臨一大挑戰——如何在維持 ±0.1mm 精度的同時，避免刮傷與材料損耗？
近期，台灣一家電子設備供應商便面臨此困境。他們原本使用CNC切割方式加工抗靜電板，但切割後出現公差不一致、邊角毛邊等問題，嚴重影響組裝效率與外觀品質。
為了提升打樣速度並精準控制尺寸，他們轉向尋求朝安科技的協助。透過導入 Zünd 數位切割解決方案，不僅解決了切割精度與效率問題，也為後續大批量製作鋪平了穩定的生產基礎。
客戶面臨的加工挑戰：高精度與材料保護的兩難
在這位電子設備供應商的案例中，他們所使用的抗靜電板厚度約為 3mm，需裁切為多種特殊幾何形狀，並應用於自動化夾治具模組上。看似簡單的切割任務，實則蘊藏多重難題：
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尺寸精度要求高：每片板材的孔位、邊角誤差需控制在 ±0.1mm 以內，但傳統 CNC 加工容易因刀具磨損產生微小偏差。
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材料易刮傷：抗靜電板表面帶有抗靜電塗層，一旦不慎刮傷會影響功能與外觀，手工處理風險極高。
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效率不彰，打樣周期過長：以往製作樣品需經過繁瑣的繪圖、刀模製作與多次試切，從開案到送樣常耗時 3～5 天。
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高單價材料不容錯誤：一旦切割失誤，即造成直接損耗，增加成本負擔，也拖延交期。
這些問題讓企業的生產與開案節奏受到影響，更不利於快速應對客戶端的少量多樣訂單需求。因此，該廠商開始尋找能精準、快速、且降低損耗的加工技術解方，並在業界推薦下，來到朝安科技尋求支援。
朝安科技的數位切割解決方案：Zünd 精密切割技術全面應對挑戰
在深入了解客戶需求後，朝安科技啟用了自家專業導入的 Zünd 數位切割機，以其高穩定性、高精度與非熱切割特性，成功克服傳統加工方式無法突破的難題。
我們的技術優勢如下：
✅ ±0.1mm 高精度切割
Zünd 採用高速震動刀與先進控制系統，即使在處理多邊幾何圖形時，也能確保孔位與邊緣精度一致，完全符合客戶夾治具安裝的需求。
✅ 非熱加工，保護材料表面
與雷射或傳統熱切割不同，Zünd 屬於冷切系統，避免抗靜電塗層因高溫而受損，減少刮傷與焦痕的機率，保證成品美觀與功能完整。
✅ 自動化流程 + 真空吸附系統
真空平台吸附穩固，板材不移位、不翹曲，有效提升切割穩定度。搭配 CAD 圖檔直接導入，無需製刀模，從排版、下料到完工一氣呵成。
✅ 快速打樣，縮短交期 70%
以往需耗費數日製刀的流程，現在僅需半天即可完成打樣與小量生產，大幅提升產品開發速度，也能靈活因應客戶急單。
實際加工成果回顧：0.1mm 精度，穩定量產的最佳夥伴
完成整批抗靜電板治具加工後，朝安科技透過嚴謹的品管流程進行全檢，最終成果不僅完全達到客戶對精密孔徑與邊緣處理的要求，更在以下幾個面向展現卓越成效：
🔹 孔徑精度達 ±0.1mm
多孔位設計為本次治具的關鍵結構，朝安團隊成功讓每一孔位與中心線對位無誤，誤差控制在 ±0.1mm 內，完全符合高端自動化設備的組裝需求。
🔹 切邊光滑無毛邊、不產生熱應力
因採用冷切割方式，切口邊緣無碳化、無焦痕，大幅減少二次拋光或修整工序，提升整體交付效率。
🔹 成品良率達 99.8%，無需返工
整批共切割 120 塊壓克力抗靜電板，其中僅有 1 件需微調。
🔹 交期從預估的 4 天縮短至 1.5 天
透過 CAD 快速導入與即時生產排程，成功搶回專案時程，客戶能如期交付終端設備，避免延誤上線。
透過這次加工任務，朝安科技再次證明：我們不只是一家加工服務商，而是能為精密製造業創造價值的技術夥伴。
選擇朝安科技，為您的加工品質把關
在高精度要求與短交期壓力並存的今日製造環境中，「穩定」與「準確」不再是加分項，而是基本門檻。朝安科技深知每一塊治具背後，代表的不只是加工品質，更是整條產線的信任與效率。透過數位化切割技術的導入，我們成功協助客戶實現高規格製造目標，降低不良率、壓縮時程、提升整體產能。
無論您是面臨治具打樣、批量製作，還是特殊材質切割的挑戰，朝安科技都能提供您所需的解方。
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